LABORATOIRE
Chez nous, TOUT est passé au crible.
Chez Hermann Peter, nous savons que nos clients apprécient la grande qualité de nos matériaux de construction. Cette qualité n'est pas le fruit du hasard, mais fait partie intégrante de notre production. Dans nos laboratoires parfaitement équipés et dotés d'appareils de mesure homologués par le TÜV, nos technologues en matériaux testent régulièrement tous nos matériaux. Toutes les exigences imposées à nos produits y sont testées et contrôlées.
Nous fixons nos critères au-delà des prescriptions des normes DIN légales et testons nous-mêmes nos produits quotidiennement. Nous soumettons ainsi nos produits à de nombreux tests et essais afin de maintenir la qualité élevée et constante de nos matériaux. Ces contrôles intensifs pour une qualité première et constante sont effectués sur l'ensemble de notre gamme de produits. Rien que sur le site de Rheinau-Freistett,
nous effectuons environ 3 500 tests par an.
De plus, tous les produits obtiennent une certification nationale et internationale par le biais d'un contrôle effectué par des organismes de surveillance externes et sont donc autorisés sur le marché allemand et européen.
Sable, gravier et gravillons nobles
Le sable, le gravier et les gravillons nobles doivent non seulement répondre aux exigences de nos clients, mais aussi à celles de nos propres usines qui les transforment. Nous testons non seulement le respect de la courbe granulométrique, mais aussi la forme des grains, la détermination de la proportion d'extraits et de sous-produits ainsi que la surface de rupture des gravillons. Tous ces paramètres nous aident à optimiser la production et donc la qualité pour nos clients. Nous estimons à 250 le nombre de contrôles par an et par usine.
Béton
Dans nos procédures d'essai, nous vérifions essentiellement la capacité de charge de notre principal matériau de base : le béton. Ce n'est que dans les bonnes proportions de gravier, de sable et de ciment, que le béton conserve ses propriétés de résistance élevées. Pour le grand thème de la résistance au sel de déneigement, nos échantillons de béton sont soumis à un total de 28 cycles de gel-dégel dans une solution saline, après quoi nous déterminons l'altération. Grâce à des extractions régulières des productions et à d'autres tests de résistance, nous déterminons également de manière conséquente la qualité de nos produits finis avant qu'ils ne soient finalement livrés à nos clients. Au total, les deux usines de béton prêt à l'emploi et l'usine de blocs de béton sont soumises à environs 3400 tests par an.
Brique silico-calcaire
Aussi nos briques silico-calcaires sont également soumises à des contrôles de qualité complets et réguliers. La résistance à la compression, la densité brute, la planéité et le parallélisme des plans ainsi que la courbe d'extinction humide de la chaux sont entre autres surveillés.
Outre les contrôles de production effectués en usine, nos matériaux sont également surveillés par des organismes de contrôle externes indépendants. Grâce à nos technologues en matériaux de construction consciencieux et expérimentés, nous pouvons garantir une qualité durable et supérieure à la moyenne de nos produits. Les pannes de machines sont ainsi rapidement détectées et réparées par nos soins.
Nous sommes flexibles, mais pas en ce qui concerne la qualité de nos matériaux de construction.
RECHERCHER
Nous sommes également actifs dans la recherche.
Nous testons dans nos laboratoires de nouvelles formules de béton, faisons des essais avec différents nouveaux adjuvants qui influencent les propriétés du béton de différentes manières ou testons de nouvelles variantes de couleurs pour nos produits en béton. Nous étudions minutieusement les ciments des différents fabricants et faisons des essais avec différentes granulométries dans le domaine des briques silico-calcaires. Dans le domaine du gravier et du sable, nous testons par exemple de nouveaux revêtements de tamis à partir d'autres matériaux ou d'autres techniques de production afin d'améliorer constamment nos produits.
Dans nos associations de friches, nous menons différents projets de recherche en collaboration avec d'autres fabricants et participons à des comités d'experts . L'une de nos plus récentes réussites est l'autorisation des gravillons nobles alpins dans la construction routière. Jusqu'en 2019, seul le gravier était autorisé comme agrégat dans les couches supérieures des routes pour l'asphalte et le béton. Cela signifiait qu'il fallait parfois transporter du gravier sur de longues distances, bien que des gravillons nobles soient également disponibles à proximité directe du chantier.
Nos recherches ont montré que les gravillons nobles issus de la moraine alpine remplissent également les caractéristiques de sécurité requises pour les mélanges de couches de roulement et présentent en outre d'autres propriétés positives que les gravillons n'offrent pas. Il en résulte donc, selon la situation du chantier, non seulement une économie considérable de CO2 grâce à des distances de transport plus courtes des matières premières autorisées, mais aussi que les gravillons nobles de moraine alpine rendent le revêtement routier globalement plus clair. Il en résulte un réchauffement moindre en été, donc des températures plus agréables aux abords de la route et une dilatation moindre du revêtement, ce qui augmente sa longévité.
Autres thèmes de recherche auxquels nous participons :
Domaine de la moraine alpine:
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Test de résistance à long terme des gravillons du Rhin supérieur dans les routes en béton sur les autoroutes et les aéroports.
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Graviers comme apport naturel de sédiments dans les fleuves comme le Rhin et le Main
Domaine du béton:
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Bétons RC comme mesure de préservation des ressources (béton vert)
Domaine de la brique silico-calcaire:
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Constructions antisismiques en maçonnerie de briques silico-calcaires
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Amélioration de l'insonorisation par l'optimisation de la composition
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Additifs artificiels en remplacement de la chaux pour réduire l'empreinte carbone