Fabriqué à partir de matières premières naturelles

Toutes les bonnes choses vont par trois. La brique silico-calcaire est produite à partir de trois matières premières que l'on trouve directement dans la nature : La chaux, le sable et l'eau. En huit étapes de fabrication, ces trois matières premières donnent naissance à une brique dont la structure minérale et stable.

1. Mélangeur. Les matières premières, la chaux et le sable, sont transportées par des tapis roulants des silos de stockage au mélangeur. Là, les deux matières premières sont dosées avec précision (rapport chaux/sable d'environ 1:12) à l'aide de formules prédéfinies, contrôlées par un processeur et à l'aide d'une technique de pesage précise, puis mélangées à de l'eau pour obtenir un mélange homogène.

2. Réacteur. Le mélange arrive dans nos deux réacteurs par des convoyeurs. Dans les réacteurs, la chaux vive s'éteint pour former de la chaux hydratée.

3. Post-mélangeur. Le mélange presque terminé est à nouveau mélangé et ainsi homogénéisé. Des capteurs vérifient si de l'eau doit encore être dosée le cas échéant. L'humidité du processus doit se situer entre 4 et 6 % afin d'obtenir un compactage correct.

4. Pressage de la pierre. Nos presses à pierre forment des ébauches de pierre de différents formats à partir de la masse brute sous haute pression (environ 100 bars). Après le moulage des ébauches et un contrôle des dimensions, celles-ci sont empilées de manière entièrement automatique sur des chariots de durcissement. Le surplus de matériau ainsi que les ébauches défectueuses sont directement réintroduits dans le circuit de production. Notre automate de moulage Dorsa découpe les ébauches dans leur forme définitive directement après le pressage.

5. Autoclave. Les chariots de trempe sont ensuite poussés par des chariots sur rails dans l'une de nos nombreuses cuves de trempe à la vapeur. Les ébauches sont durcies hydrothermiquement à une température d'environ 200° C, sous une pression de vapeur saturée (environ 16 bars) et avec une faible consommation d'énergie, pendant 4 à 8 heures. Dans la vapeur d'eau chaude, l'acide silicique se dissout à la surface des grains de sable. Celui-ci réagit avec la chaux hydratée et forme des phases de liant cristallin qui se développent sur les grains de sable et assurent une imbrication solide et durable entre eux.

6. Refroidissement. Une fois le processus de durcissement terminé, une partie de la vapeur est dirigée vers l'une des autres chaudières et le reste est utilisé pour préchauffer l'eau de notre générateur de vapeur.Les briques sont transportées à l'extérieur pour être refroidies.

7. Découpe. Nous prédécoupons pour vous les pièces d'ajustement spéciales ou les encoches pour les tuyauteries. Vous avez ainsi moins de travail et de déchets de construction sur votre chantier.

8. Conditionment. La dernière étape consiste à préparer les briques, à les emballer.

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